Валяную обувь (валенки) в Калязинском районе делают уже 200 лет. После революции кустарное произвосдтво сменяется промышленным - на базе артели организовывается фабрика "Красный октябрь". В 2004 году она объединяется с другой, московской, - фабрикой "Битца". Так и появляется то производство, которое существует на данный момент.
1. Делают валенки из овечьей шерсти. Правда ярославская романовская овца для промышленного производства не подходит. Поэтому белую шерсть везут из Монголии, серую - с Кавказа и Средней Азии
2. Сначала шерсть готовят к производству. Она прогоняется через специальный аппарат, промасливается и складывается в большом контейнере
3. А дальше поступает в чесальный цех. Здесь всё в пару-дыму, стучит, шумит и грохочет
4. Чесальный агрегат. Сзади вручную кладется шерсть, которая расчёсывается колючими валиками и наматывается спереди на специальные катушки
5.
6. Мотор!
7. После расчесывания шерсти навивается основа будущего валенка, которая проходит притирку на этих станках с паром
8.
9.
10. На станках можно и еду разогреть)
11. А это пёс. На самом деле на заднем плане отдыхает одна из работниц фабрики во время обеденного перерыва, но фотографироваться она отказалась
12. После притирки заготовки вручную оформляется головка валенка - носок, пятка и подошва. Затем пушистая шерсть опять притирается с паром
13. Теперь заготовки нужно собрать в партии и отправить в катальную машину. Катание, сжимание, пресс - шерсть становится неразделимой
14. Затем форму растягивают и придают вид валенка. Только она пока что в 2 раза больше того размера, который получится в итоге
15. Дальше - валяльный цех
16. Заготовки кидают в наполненный водой деревянный барабан, где происходит первоначальная валка шерсти или валяние. Вот почему валенки назваются валенками!
17. Дальше валенки нужно побить...деревянными башмаками валяльных машин. В этом цеху тоже всё парит и шумит
18. А потом заготовки снова растягивают на машине, которая на фабрике назвается "крокодил". Работники просто поразили синхроннотью действий
19.
20. А пока наши валенки едут дальше. Теперь их нужно смочить, придать форму и размер на специальных колодках. И в печь, сушиться
21.
22. Сама печь
23.
24. Придание окончательной формы путем обстукивания колодки
25. Определение промежуточного размера валенка
26.
27. После придания формы и размера колодки больше не нужны, их складируют до новой партии
28.
29. Теперь осталось немногое. Нужно сточить лишнюю шерсть
30. ..измерить
31. ..подобарть пару
32. ..и приклеить фабричную бирку и метку размера
33. А этим валенкам сделали дополнительно резиновую подошву в цеху вулканизации
34. Вот как это происходит. Из резины делается форма подошвы, которая накладывается на валенок, а затем нагревается под прессом и высыхает
35.
36.
37. Лишнее отрезается
38. Осталось в швейном участке пришить украшения и валенок готов. От шерсти до этого этапа прошло около 5 дней
39. Кстати работницы тут сидят в местных валенках. Говорят, очень удобно
О зарплатах. В первых двух цехах она составляет 24-25 тысяч. У швей поменьше — 17.
источник
Комментариев нет:
Отправить комментарий